Пластмасовото леене под налягане е производствен процес, който включва създаването на пластмасови части чрез използването на специално проектирана форма.Формата обикновено е изработена от стомана и е проектирана според формата и размера на желаната част, с кухини и канали за инжектиране на пластмасовия материал.Процесът на леене под налягане на пластмаса започва с подготовката на формата, което може да изисква специализирана обработка или производство.След това матрицата се затяга на място в машината за леене под налягане, която се състои от бункер за пластмасовия материал, нагрят варел, който разтапя материала, и бутало или винт, който принуждава разтопената пластмаса във формата.След като матрицата се напълни, тя се оставя да се охлади и втвърди, обикновено отнема няколко секунди или минути, в зависимост от размера и сложността на детайла.След това формата се отваря и готовата част се изхвърля от кухината на формата.Този процес може да се повтори, за да се произведат множество идентични части, като машината за леене под налягане автоматично преминава през процеса.Пластмасовото леене под налягане предлага много предимства пред други производствени процеси, включително възможността за производство на сложни геометрии, висока прецизност и повторяемост и ниски разходи за труд.Освен това използването на пластмасови материали позволява голямо разнообразие от физични и химични свойства, което позволява производството на части със специфични изисквания за здравина, гъвкавост, прозрачност и устойчивост на топлина, химикали или други фактори на околната среда.Като цяло леенето под налягане на пластмаса е много гъвкав и ефективен производствен процес, който се използва широко в много индустрии, от автомобилната и космическата до медицинските устройства и потребителските стоки.
Пластмасовото леене под налягане е производствен процес, при който разтопен пластмасов материал се инжектира в кухина на формата, за да се оформи специфична форма или дизайн.Използва се за производството на широка гама пластмасови продукти, от малки компоненти до големи сложни части
Разнообразие от пластмасови материали могат да се използват при леене под налягане на пластмаса, включително термопластмаси, термореактивни пластмаси и еластомери.Най-често използваните термопласти включват ABS, поликарбонат, найлон и полипропилен.
Пластмасовото шприцоване предлага няколко предимства, включително високи производствени нива, последователно и повторяемо производство на детайли, гъвкавост на дизайна и рентабилност за големи производствени серии.
Пластмасова шприцформа се прави с помощта на софтуер за компютърно проектиране (CAD) за създаване на подробен 3D модел на продукта.След това този модел се използва за производство на матрицата, като се използват усъвършенствани техники за обработка, като CNC обработка или искрова ерозия.
За да се контролира качеството на шприцоването на пластмаса, е от решаващо значение да се използват висококачествени материали, да се поддържат и инспектират редовно машините и инструментите за шприцване и да се извършват проверки за контрол на качеството на всяка производствена партида, за да се осигури постоянна производителност и качество на продукта.
Често срещаните дефекти при леене под налягане на пластмаса включват деформация, следи от мивка, мигане и повърхностни несъвършенства.За да избегнете тези дефекти, е важно да регулирате скоростта и налягането на впръскване, да контролирате скоростите на охлаждане и да изберете правилния материал и дизайн на формата.